大壓比MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝是在傳統(tǒng)MVR基礎(chǔ)上，把蒸汽壓縮機(jī)的“壓比”做到2.5～3.5（對(duì)應(yīng)溫升20～25℃）以上，從而能夠一次性克服15–20℃的沸點(diǎn)升高，直接對(duì)高鹽、高COD、高粘度母液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶。下面把更新工程實(shí)踐中的“工藝路線—關(guān)鍵設(shè)備—性能特點(diǎn)—典型案例”作一體說明，可直接作為可研、初設(shè)或設(shè)備選型的底稿。

一、工藝路線（典型三股物流）

1.原液流：絮凝沉淀→板框/多介質(zhì)過濾→冷凝水預(yù)熱器（～60℃）→強(qiáng)制循環(huán)加熱器（殼程100–110℃）→FC/DTB結(jié)晶器（80–85℃沸騰閃蒸）→稠厚器→離心機(jī)→結(jié)晶鹽成品；母液回流或干化。

2.二次蒸汽流：結(jié)晶器頂部二次蒸汽（80–85℃，微負(fù)壓）→洗滌除霧→大壓比雙螺桿壓縮機(jī)（壓比≈2.8，溫升20–25℃）→加熱器殼程（100–110℃）→冷凝成淡水，潛熱回用。

3.冷凝/不凝氣流：冷凝水自流入預(yù)熱器后外排；不凝氣經(jīng)壓縮機(jī)抽吸—壓縮—加熱器殼程壓差排空，無需真空泵。

二、關(guān)鍵設(shè)備及選型要點(diǎn)

1.雙螺桿壓縮機(jī)（大壓比核心）

壓比2.5–3.5，單級(jí)即可，避免離心機(jī)喘振問題；

變頻1500–4000r/min，無級(jí)調(diào)節(jié)50%–110%負(fù)荷；

齒面滲氮+碳化鎢涂層，耐氯離子濕汽腐蝕；

自帶滑閥調(diào)節(jié)，抗喘振裕度>15%。

2.FC/DTB強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器

循環(huán)量5–8m/s，管程沖刷，在線清洗周期>30天；

鹽腿+淘洗腿，晶體粒徑0.4–1.2mm，純度>98%；

頂部雙流除霧器99.5%截留，防止壓縮機(jī)液擊。

3.換熱元件

加熱器：2205/2507雙相鋼或Ti管板，設(shè)計(jì)裕量20%；

蒸發(fā)器：立式殼程、降膜+強(qiáng)制循環(huán)二合一，防干壁。

4.自動(dòng)化與安全

DCS+模型預(yù)測(cè)控制（MPC），蒸發(fā)量、晶漿密度、電流三回路耦合；

壓縮機(jī)軸承溫度、振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)，聯(lián)鎖停機(jī)<3s；

全系統(tǒng)按非壓力容器設(shè)計(jì)，免監(jiān)檢。

三、大壓比MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備性能特點(diǎn)

1.能耗：噸水電耗25–30kWh（含壓縮機(jī)、循環(huán)泵、離心機(jī)），比三效蒸發(fā)節(jié)汽90%以上。

2.耐沸點(diǎn)升：可穩(wěn)定處理TDS200g/L、COD50g/L的母液，沸點(diǎn)升高15–20℃。

3.運(yùn)行彈性：50%–110%負(fù)荷連續(xù)可調(diào)，啟停時(shí)間<30min。

4.資源化：NaCl、Na?SO?、雜鹽等分鹽回收率>92%，冷凝水回用率>95%。

四、MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備典型應(yīng)用案例

1.鋰電正極材料廢水

規(guī)模：24m3/d，TDS180g/L，COD35g/L

設(shè)備：雙螺桿MVR+FC結(jié)晶器，蒸發(fā)量900kg/h

結(jié)果：電單耗27kWh·t?1，Na?SO?晶體純度99.1%，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行7200h。

2.煤化工高鹽廢水零排放

規(guī)模：3×100m3/d并聯(lián)，壓比3.0，溫升23℃

產(chǎn)出：工業(yè)鹽8t/d，冷凝水270t/d，年節(jié)約蒸汽5.2萬噸，折合標(biāo)煤6200t。

3.制藥中間體高COD母液

采用DTB+MVR工藝，蒸發(fā)溫度75℃，溫升22℃，母液干化后雜鹽含水率<5%，滿足危廢填埋標(biāo)準(zhǔn)。

五、設(shè)計(jì)/選型快速表

大壓比MVR蒸發(fā)結(jié)晶通過“高壓縮溫升+強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶”把傳統(tǒng)需要“多效+蒸汽”才能完成的高難度鹽水一步解決，噸水電耗≤30kWh，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行周期>8000h，已成為高鹽廢水零排放和資源化回收的工藝。